മണൽ സ്ഫോടനം - കൃത്യവും വഴക്കമുള്ളതും

ക്രമരഹിതമായ അബ്രാസീവ് വസ്തുക്കൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിൽ തളിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ശക്തിയായി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്ലീനിംഗ് + കൃത്യമായ റഫണിംഗ്, അധിക ഡീബറിംഗ് ഫംഗ്ഷനുകൾ എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന സ്ഥാനം. തുടർന്നുള്ള സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനും ഇത് ഒരു നിർണായകമായ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയാണ്.

പവർ വഴക്കത്തോടെ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും: പ്രഷർ-ഫീഡ് സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനുള്ള വായു മർദ്ദം 0.5–0.7 MPa ആണ്, സക്ഷൻ-ഫീഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് 0.3–0.5 MPa ആണ്. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാട്ടർ-അസിസ്റ്റഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് (വെറ്റ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്) ഉപയോഗിക്കാം. ക്വാർട്സ് മണൽ, തവിട്ട് ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിന, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ വാൽനട്ട് ഷെല്ലുകൾ തുടങ്ങിയ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളുള്ള ക്രമരഹിതമായ അബ്രാസീവ് മീഡിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപരിതല പരുക്കൻ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് കണിക വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്; Sa2.5 തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ ഗ്രേഡിന് G120–G80 ഗ്രിറ്റ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് എണ്ണ, പഴയ കോട്ടിംഗുകൾ, തുരുമ്പ് എന്നിവ നന്നായി നീക്കം ചെയ്യുക, ഉപരിതല പരുക്കൻത കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുക, തുടർന്നുള്ള കോട്ടിംഗുകളുടെ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം. ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആർട്ട് കൊത്തുപണികൾക്കും മാറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

ചെറിയ ബാച്ച്, മൾട്ടി-വെറൈറ്റി, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള കൃത്യതയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് അച്ചുകൾ, നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ, കപ്പൽ ഭാഗങ്ങളിലെ പ്രാദേശിക തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ. രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ മൃദുവായ ലോഹങ്ങളോടും നേർത്ത ഷീറ്റുകളോടും ഇത് കൂടുതൽ സൗഹൃദപരമാണ്, കൂടാതെ GB/T 8923.1 തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ ഗ്രേഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാലിക്കുന്നു.

ഷോട്ട് പീനിംഗ് - കൃത്യവും കേന്ദ്രീകൃതവും

പവർ ഫോമിലെ സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് സമാനമായി, ഷോട്ട് പീനിംഗിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ അപകേന്ദ്രബലം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിലേക്ക് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ റൗണ്ട് ഷോട്ടുകൾ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു. ഇത് പ്രാഥമികമായി ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തലിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രദേശങ്ങളുടെ പ്രാദേശിക ചികിത്സയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

ഈ പവർ വഴക്കമുള്ള രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്, ഇത് ഷോട്ടുകളുടെ സ്പ്രേ ആംഗിളും വേഗതയും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക അറകൾക്കും ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിലൂടെ മൂടാൻ കഴിയാത്ത കോണുകൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മീഡിയയ്ക്ക് സമാനമായ മീഡിയ, 0.1–2.0 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഷോട്ടുകളാണ്. അവയ്ക്ക് മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളുണ്ട്, വർക്ക്പീസ് അമിതമായി പോറലുകൾ വരുത്തുന്നില്ല, പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതുമാണ്.

വർക്ക് കാഠിന്യം വഴി ഉപരിതല കാഠിന്യം, ക്ഷീണ ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ധർമ്മം, അതോടൊപ്പം സ്ട്രെസ് തിരുത്തലും ഡീബറിംഗും നൽകുന്നു. ഇതിന്റെ ക്ലീനിംഗ് പ്രഭാവം മണൽ സ്ഫോടനത്തേക്കാൾ ദുർബലമാണ്.

ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഗിയറുകൾ, വ്യോമയാന ഭാഗങ്ങൾ, ബെയറിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രധാന ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രാദേശിക ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഷോട്ടുകൾ മലിനമാകാതിരിക്കാനും ഫലങ്ങളെ ബാധിക്കാതിരിക്കാനും സർഫേസ് ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ചുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ മുൻകൂട്ടി ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യണമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക.

ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് – ബാച്ചും കാര്യക്ഷമവും

ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൽ മെക്കാനിക്കൽ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ബലം കോർ പവറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് റൊട്ടേറ്റിംഗ് ഇംപെല്ലർ (ബ്ലാസ്റ്റ് വീൽ) വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിലേക്ക് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ റൗണ്ട് ഷോട്ടുകൾ എറിയുന്നു. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ബാച്ച് ക്ലീനിംഗ് + ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയിൽ ഇത് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ സവിശേഷതയാണ്, കൂടാതെ വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് ഇത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ്.

പവറിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഇംപെല്ലർ വേഗത 1500–3000 r/min വരെ എത്താം, പ്രാരംഭ ഷോട്ട് വേഗത 100 m/s വരെയാകാം. ഇത് ഒരു എയർ കംപ്രസ്സറിനെ ആശ്രയിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ മറ്റ് രണ്ട് പ്രക്രിയകളേക്കാൾ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത അനുപാതം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, മാനുവൽ സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനെക്കാൾ 30%-ൽ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമതയോടെ. മാധ്യമങ്ങൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, അരികുകളില്ലാത്ത ഷോട്ടുകളാണ്, സാധാരണയായി കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ടുകളോ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ടുകളോ ആണ്, 0.8–2.5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ളവ. അവ നൂറുകണക്കിന് തവണ പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ കഴിയും, പതിവ് പുനർനിർമ്മാണം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ (മൊത്തം വോളിയത്തിന്റെ ≤ 10%).

കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ നിന്നും ഫോർജിംഗുകളിൽ നിന്നും ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ, മോൾഡിംഗ് മണൽ, തുരുമ്പ് എന്നിവ ബാച്ച് നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം, അതേസമയം ജോലി കഠിനമാക്കുന്നതിലൂടെയും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നതിലൂടെയും ഉപരിതല കാഠിന്യവും ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ പ്രധാനമായും സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, വിൻഡ് ടർബൈൻ ടവറുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഷാസി ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള വലിയ അളവിലുള്ള സാധാരണ വർക്ക്പീസുകളാണ്.JB/T 8355 ഉപകരണ മാനദണ്ഡങ്ങളും GB/T 8923.1 തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ ഗ്രേഡ് നിലവാരവും പാലിക്കുന്ന, തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഇത് ഓട്ടോമേറ്റഡ് കൺവെയർ ലൈനുകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം.

1. പവർ സ്രോതസ്സ് വ്യത്യാസങ്ങൾ

• മണൽ സ്ഫോടനം: പ്രധാനമായും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, വ്യത്യസ്ത കൃത്യതാ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വായു മർദ്ദം.
• ഷോട്ട് പീനിംഗ്: സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് സമാനമായ ശക്തി; കൃത്യമായ നിയന്ത്രണത്തിനായി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ അപകേന്ദ്രബലം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്: ഇംപെല്ലറിൽ നിന്നുള്ള അപകേന്ദ്രബലത്തെ (മെക്കാനിക്കൽ പവർ) ആശ്രയിക്കുന്നു, എയർ കംപ്രസ്സർ ആവശ്യമില്ല, കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും ശക്തവുമായ പവർ.

2. പ്രധാന ഉദ്ദേശ്യ വ്യത്യാസങ്ങൾ

• സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്: സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനുമുള്ള പ്രീ-ട്രീറ്റ്‌മെന്റായി ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കലും കൃത്യമായ റഫണിംഗും, ഡീബറിംഗും എന്നിവയാണ് പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ.
• ഷോട്ട് പീനിംഗ്: കാഠിന്യവും ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രാദേശിക ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തലാണ് കോർ പ്രവർത്തനം; ക്ലീനിംഗ് പ്രഭാവം താരതമ്യേന ദുർബലമാണ്.
• ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്: തുരുമ്പും ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലും ബാച്ച് നീക്കം ചെയ്യൽ, കൂടാതെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയാണ് പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് ഊന്നൽ നൽകുന്നു.

3. മാധ്യമ സ്വഭാവ വ്യത്യാസങ്ങൾ

• മണൽ സ്ഫോടനം: പുനരുപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്ത, ക്രമരഹിതവും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ അഗ്രങ്ങളുള്ള അബ്രാസീവ്സ് (ക്വാർട്സ് മണൽ, തവിട്ട് ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിന മുതലായവ) ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ഷോട്ട് പീനിംഗ്: വർക്ക്പീസുകളിൽ അമിതമായി പോറൽ വീഴാത്ത മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഷോട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നത്.
• ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്: ഷോട്ട് പീനിംഗിന് സമാനമായ റൗണ്ട് മീഡിയ (കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ടുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷോട്ടുകൾ മുതലായവ), ഉയർന്ന പുനരുപയോഗ കാര്യക്ഷമതയോടെ.

4. ബാധകമായ സാഹചര്യ വ്യത്യാസങ്ങൾ

• സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്: ചെറിയ ബാച്ച്, മൾട്ടി-വെറൈറ്റി, സങ്കീർണ്ണമായ കൃത്യതയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക് (അച്ചുകൾ, നേർത്ത മതിലുള്ള അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ) അനുയോജ്യം.
• ഷോട്ട് പീനിംഗ്: സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക അറകൾക്കും ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വഴി എത്തിച്ചേരാനാകാത്ത കോണുകൾക്കും അനുയോജ്യം, പ്രധാനമായും കീ ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് (ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഗിയറുകൾ).
• ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്: ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന, സാധാരണ വർക്ക്പീസുകളുടെ (സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, വിൻഡ് ടർബൈൻ ടവറുകൾ) വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം.

5. പാരിസ്ഥിതിക, ചെലവു വ്യത്യാസങ്ങൾ

• മണൽ സ്ഫോടനം: വലിയ അളവിൽ പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു; പുനരുപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്ത അബ്രാസീവ് വസ്തുക്കൾ ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ താരതമ്യേന ഉയർന്ന ചെലവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
• ഷോട്ട് പീനിംഗ്: മിതമായ പൊടി ഉത്പാദനം; പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന ഷോട്ടുകൾ, മണൽ സ്ഫോടനത്തിനും ഷോട്ട് സ്ഫോടനത്തിനും ഇടയിലുള്ള ചെലവ്.
• ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്: കുറഞ്ഞ പൊടിയിൽ പൂർണ്ണമായും അടച്ച ഉപകരണങ്ങൾ; ഉയർന്ന മീഡിയ റീസൈക്ലിംഗ് നിരക്ക്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദീർഘകാല ചെലവ്.